胶合板生产

胶合板生产需要一种良好的原木，称为剥皮机，其直径通常比锯木厂加工成尺寸木材所需的更直，更大。原木水平放置并围绕其长轴旋转，同时将长刀片压入其中，导致薄的木材层剥落（就像从卷筒上连续的纸张一样）。可旋转的可调节鼻梁（可以是实心的或滚轮）在旋转期间压靠在木头上，以产生用于胶合板在刀和鼻梁之间穿过的“间隙”。鼻梁部分压缩木材，因为它被剥皮;它控制剥皮刀的振动;并有助于保持饰面被剥离到准确的厚度。以这种方式将原木剥离成薄片，然后将其切割成所需的特大尺寸，以使其在干燥时收缩（取决于木材种类）。然后将片材修补，分级，胶合在一起，然后在压机中在至少140℃（284℉）的温度下，在高达1.9MPa（280psi）的压力下烘烤（但更常见的是200psi） ）形成胶合板。然后可以对面板进行修补，具有较小的表面缺陷，例如裂缝或填充的小结孔，重新调整大小，打磨或以其他方式重新修整，这取决于其预期的市场。

室内使用的胶合板通常使用较便宜的脲醛胶，其耐水性有限，而室外和海洋级胶合板设计用于承受水分，并使用防水酚醛胶来防止分层并保持强度在高湿度。

有时可以将抗真菌添加剂如Xyligen（Furmecyclox）]添加到葡萄糖链中以提供对真菌侵袭的额外抗性。

胶合板中使用的粘合剂已成为关注点。尿素甲醛和苯酚甲醛都是非常高浓度的致癌物质。因此，许多制造商正在转向低甲醛释放胶系统，用“E”级评定。生产为“E0”的胶合板实际上具有零甲醛排放。

除了将胶水带到最前沿之外，木材资源本身也成为制造商关注的焦点，部分原因在于节约能源以及对自然资源的关注。参与这些计划的制造商可以获得多种认证。森林认证认可计划（PEFC）森林管理委员会（FSC），能源与环境设计领导力（LEED），可持续林业倡议（SFI）和Greenguard都是确保生产和建设实践可持续的认证计划。其中许多计划为制造商和最终用户提供税收优惠。