胶合板生产

胶合板生产需要一种良好的原木,称为剥皮机,其直径通常比锯木厂加工成尺寸木材所需的更直,更大。原木水平放置并围绕其长轴旋转,同时将长刀片压入其中,导致薄的木材层剥落(就像从卷筒上连续的纸张一样)。可旋转的可调节鼻梁(可以是实心的或滚轮)在旋转期间压靠在木头上,以产生用于胶合板在刀和鼻梁之间穿过的“间隙”。鼻梁部分压缩木材,因为它被剥皮;它控制剥皮刀的振动;并有助于保持饰面被剥离到准确的厚度。以这种方式将原木剥离成薄片,然后将其切割成所需的特大尺寸,以使其在干燥时收缩(取决于木材种类)。然后将片材修补,分级,胶合在一起,然后在压机中在至少140℃(284℉)的温度下,在高达1.9MPa(280psi)的压力下烘烤(但更常见的是200psi) )形成胶合板。然后可以对面板进行修补,具有较小的表面缺陷,例如裂缝或填充的小结孔,重新调整大小,打磨或以其他方式重新修整,这取决于其预期的市场。

室内使用的胶合板通常使用较便宜的脲醛胶,其耐水性有限,而室外和海洋级胶合板设计用于承受水分,并使用防水酚醛胶来防止分层并保持强度在高湿度。

有时可以将抗真菌添加剂如Xyligen(Furmecyclox)]添加到葡萄糖链中以提供对真菌侵袭的额外抗性。

胶合板中使用的粘合剂已成为关注点。尿素甲醛和苯酚甲醛都是非常高浓度的致癌物质。因此,许多制造商正在转向低甲醛释放胶系统,用“E”级评定。生产为“E0”的胶合板实际上具有零甲醛排放。

除了将胶水带到最前沿之外,木材资源本身也成为制造商关注的焦点,部分原因在于节约能源以及对自然资源的关注。参与这些计划的制造商可以获得多种认证。森林认证认可计划(PEFC)森林管理委员会(FSC),能源与环境设计领导力(LEED),可持续林业倡议(SFI)和Greenguard都是确保生产和建设实践可持续的认证计划。其中许多计划为制造商和最终用户提供税收优惠。

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